摘要： 文章從飼料生產(chǎn)過(guò)程中燃煤鍋爐改造技術(shù)和飼料工藝的節(jié)能減排兩個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)低碳生產(chǎn)模式進(jìn)行了探討，旨在達(dá)到節(jié)能減排，提高飼料利用率目的，促進(jìn)飼料企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益雙贏。

    低碳經(jīng)濟(jì)是一種以能源的清潔開(kāi)發(fā)與高效利用為基礎(chǔ)，以低能耗、低排放、低污染為基本經(jīng)濟(jì)特征，順應(yīng)可持續(xù)發(fā)展理念和控制溫室氣體排放要求的社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)飼料工業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升，對(duì)我國(guó)飼料行業(yè)的發(fā)展既是挑戰(zhàn)又是機(jī)遇。飼料生產(chǎn)企業(yè)低碳生產(chǎn)模式就是通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，提高能源利用效率，盡可能地減少煤炭高碳能源消耗，減少溫室氣體排放，達(dá)到經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護(hù)雙贏的一種生產(chǎn)模式。本文主要從飼料生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽供應(yīng)技術(shù)改造和飼料工藝的節(jié)能降耗兩個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)低碳生產(chǎn)模式進(jìn)行探討。

    1  蒸汽供應(yīng)技術(shù)改造

    1．1  低碳技術(shù)

    在傳統(tǒng)飼料生產(chǎn)過(guò)程中，采用燃煤鍋爐進(jìn)行蒸汽生產(chǎn)，由于鍋爐燃燒不穩(wěn)定、不完全，熱效率低，煙塵濃度很高，煙塵和爐渣中未燃燒的碳含量高。低碳生產(chǎn)模式在天然氣代替煤的基礎(chǔ)上，使用全自動(dòng)燃?xì)庹羝仩t（型號(hào)為WNS4－1.25－(Y)Q）。本鍋爐采用臥式內(nèi)燃三回程全濕背結(jié)構(gòu)，燃燒室由波形爐膽及濕煙室組成，燃油從燃燒器霧化噴出，在燃燒室燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛、煙室輻射及對(duì)流換熱后進(jìn)入第二回程螺紋煙管到前煙箱再折回進(jìn)入第三回程煙管，進(jìn)行對(duì)流換熱后經(jīng)后煙箱及煙囪排入大氣，既能有效利用受熱面，又可避免干背結(jié)構(gòu)后煙箱受高溫?zé)煔鉀_刷易損壞的缺點(diǎn)。

    1.2  節(jié)能減排效果圃

    采用低碳生產(chǎn)模式進(jìn)行飼料生產(chǎn)，每生產(chǎn)1t飼料需要天然氣13.3m3，按照燃燒每立方米天然氣排放二氧化碳0.19kg計(jì)算，將排放二氧化碳2.527kg；而之前燃煤鍋爐每生產(chǎn)1t飼料需要標(biāo)煤17kg，按照每燃燒1kg標(biāo)煤會(huì)產(chǎn)生二氧化碳2.620kg、二氧化硫0.0085kg、氮氧化物0.0074kg計(jì)算，將排放二氧化碳44.54kg、二氧化硫0.1445kg、氮氧化物0.1258kg。改造后比改造前每生產(chǎn)1t飼料減少排放二氧化碳42.01kg、二氧化硫0.1445kg、氮氧化物0.1258kg。選擇天然氣熱量好，而且反應(yīng)充分，反應(yīng)后產(chǎn)物二氧化碳和水，符合清潔生產(chǎn)的需求。

    2  飼料工藝的節(jié)能降耗

    2.1  低碳生產(chǎn)模式

    2.1.1  飼料配方：蛋白水平從畜禽飼料加工工藝的源頭開(kāi)始轉(zhuǎn)變，形成真正意義的低碳經(jīng)濟(jì)模式。選用多種飼料搭配成日糧，不僅使蛋白質(zhì)在數(shù)量上滿足畜禽需要，而且使限制性氨基酸在種類上和數(shù)量上互相補(bǔ)充，有目的地使某種含甲種必需氨基酸多、乙種必需氨基酸少的飼料原料與另一種含甲種必需氨基酸少、乙種必需氨基酸多的飼料原料搭配，充分利用氨基酸的互補(bǔ)作用，盡量達(dá)到或接近畜禽需要量。同時(shí)，配方中的能量和蛋白質(zhì)應(yīng)保持適宜的比例，比例不當(dāng)會(huì)影響營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)利用效率并導(dǎo)致?tīng)I(yíng)養(yǎng)障礙。配方中的能量及蛋白質(zhì)保持合理的比例，能夠保證能量利用率的提高和避免蛋白質(zhì)的浪費(fèi)。保持最佳能量蛋白比，相對(duì)傳統(tǒng)的高消化能和高蛋白水平飼料，可顯著降低碳、氮的排放。

    2.1.2  粉碎工序與設(shè)備：粉碎工序是飼料廠的主要工序之一，是飼料廠的耗能大戶，粉碎質(zhì)量直接影響到飼料生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量和電耗等綜合成本，同時(shí)也影響到飼料的內(nèi)在品質(zhì)和飼養(yǎng)效果。粉碎工序采用先粉碎后混合工藝，分為開(kāi)路粉碎工藝和閉路粉碎工藝。開(kāi)路粉碎工藝產(chǎn)品的粒度靠篩板控制，粉碎產(chǎn)品單位電耗較高，粒度范圍大?，F(xiàn)有大多數(shù)飼料廠已經(jīng)采用二次粉碎或閉路循環(huán)粉碎工藝，避免物料過(guò)度粉碎，生產(chǎn)率可提高30%以上，電耗降低25%以上。然而二次粉碎或閉路循環(huán)粉碎工藝要增加粉碎機(jī)、分級(jí)篩、輸送設(shè)備，相應(yīng)建筑面積的擴(kuò)大也增加了投資。一般認(rèn)為5t/h級(jí)以下的飼料廠仍以應(yīng)用一次粉碎工藝為好；10t/h級(jí)以上的飼料廠采用二次粉碎或閉路循環(huán)粉碎工藝節(jié)省的能耗，可補(bǔ)償增加的設(shè)備和建筑的投資。

    下接：飼料生產(chǎn)企業(yè)低碳生產(chǎn)模式初探（2）